برج خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک

برج خنک کن برای کم کردن دمای آب دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک محصول، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب ساز ساخته می شود. قالب های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.
فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه پیدایش تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایتروشی برای ساخت توپ بیلیارد روش تزریق به یک قالب را ابداع نمود. وی با ارتقای سلولویید، آن را برای فرآوری و ساخت شکل نهایی آماده ساخت. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه رونمایی کردند که در مقایسه با ماشین آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود. این دستگاه به کمک یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب، تزریق می کرد.

با پیشرفت صنعت در گذر سال ها، محصولات دیگری مانند دکمه و شانه های جیبی با استفاده از روش تزریق پلاستیک تولید گردید. در دهه 1940، بدلیل تقاضای وسیع محصولات ارزان و انبوه در دوران جنگ جهانی دوم، تکنولوژی قالب های تزریق پلاستیک رشد چشمگیری را تجربه کرد.
در سال 1946، جیمز هِندری اولین دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی(ماردون) را اختراع و صنعت پلاستیک را دگرگون نمود.

در دستگاه وی، پیستون جای خود را به مارپیچ یا ماردون داد. این ماردون مواد داخل سیلندر را پیش از تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می کرد. بدین ترتیب، پیش از عملیات تزریق، امکان ترکیب و میکس پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه، به طور کامل میسر گردید.
امروزه دستگاه های تزریق پلاستیک مارپیچی، در حدود 95 درصد از سهم بازار را تشکیل می دهند. صنعت قالب تزریق پلاستیک سیر تکاملی خود را از تولید قطعات اسباب بازی تا تولید محصولات صنعتی، هوافضا، اسباب بازی، بسته بندی، خودروسازی در گذر سالیان متمادی پیموده است.

سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک(کولینگ تاور و چیلر)

مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. گرمای قالب به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.
یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از تولید برج خنک کننده صنعتی است. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای سیستم تزریق، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه باز می گردد.
باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب تا حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.
به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از پکینگ برج خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، بهترین گزینه است.

محاسبه ظرفیت برج خنک کن تزریق پلاستیک

اصولی ترین روش برای انتخاب برج خنک کننده دستگاه تزریق، طراحی بر اساس دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی و دبی آب در جریان می باشد. البته در موارد بسیاری کارفرما نمی داند این اعداد را به چه صورتی باید بدست بیاورد. برای روش این مشکل می توانید با ما تماس بگیرید و از خدمات مشاوره یا بازدید استفاده نمایید.
در نظر گرفتن این نکته اهمیت ویژه ای دارد که محاسبه ظرفیت کولینگ، صرفا بر اساس تناژ دستگاه تزریق، دقت بالایی ندارد و صرفا در مواردی که هیچ اطلاعات دیگری در دست نباشد، قابل بررسی است.

با داشتن پارامتر های ذکر شده(دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه(جهت محاسبه دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود.
در بعضی از موارد طرحان تناژ دستگاه تزریق را با تناژ برج(تن تبرید) اشتباه میگیرند. همچنین در موقع استعلام توجه کنید که انتخاب کولینگ تاور بر اساس تن تبرید، همانگونه که در مطالب قبلی ذکر گردید، معیار غلطی است و برای کاربری صنعتی بخصوصCooling tower دستگاه تزریق پلاستیک مناسب روش دقیقی نخواهد بود.

برج خنک کننده برای کم کردن دمای آب دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود. در قطعات پلاستیکی پس از طراحی یک محصول، قالب مورد نیاز جهت تولید آن قطعه، توسط قالب ساز ساخته می شود. قالب های تزریق پلاستیک عموما از فولاد یا آلومینیوم و با استفاده از فرآیند ماشین کاری و استفاده از دستگاه های سی ان سی ساخته می شوند.
فرآیند تزریق پلاستیک در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات، از قطعات موبایل تا تجهیزات بزرگتر مانند قسمتهایی از تجهیزات داخلی خودرو، مورد استفاده قرار می گیرد.

سیستم خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک(کولینگ تاور و چیلر)
مواد مذاب درون قالب تزریق پلاستیک پس از تماس با سطح داخلی قالب، حرارت خود را از دست خواهند داد. گرمای قالب به همراه میزان حرارت تولیدی توسط اجزای دیگر دستگاه تزریق پلاستیک، باید به روش صحیحی دفع شود.
یکی از روش های مناسب برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کننده صنعتی است. در این روش، آب گرم شده توسط قالب و سایر اجزای سیستم تزریق، توسط کولینگ تاور خنک می شود و دوباره به دستگاه باز می گردد.
باید توجه داشت در مواردی که نیاز به خنک کردن آب تا حدود 7 درجه سانتیگراد باشد، باید برای خنک کاری دستگاه تزریق پلاستیک از چیلر استفاده کرد.
به دلیل حجم بالای کار و پیوستگی تولید دستگاههای تزریق پلاستیک، استفاده از برج خنک کن صنعتی با کیفیت برای این دستگاهها توصیه می شود. در عین حال استفاده از برج های خنک کننده نامرغوب بطری شکل (گرد)، می تواند علاوه بر بروز خرابی های متعدد، به توقف تولید بیانجامد. به منظور حفظ کیفیت تولید و نیز بالا بردن عمر دستگاه تزریق پلاستیک، بهترین گزینه است.
محاسبه ظرفیت برج خنک کن تزریق پلاستیک
اصولی ترین روش برای انتخاب برج خنک کننده دستگاه تزریق، طراحی بر اساس دمای آب گرم شده خروجی از دستگاه، آب سرد ورودی و دبی آب در جریان می باشد. البته در موارد بسیاری کارفرما نمی داند این اعداد را به چه صورتی باید بدست بیاورد. برای روش این مشکل می توانید با ما تماس بگیرید و از خدمات مشاوره یا بازدید استفاده نمایید.
در نظر گرفتن این نکته اهمیت ویژه ای دارد که محاسبه ظرفیت کولینگ، صرفا بر اساس تناژ دستگاه تزریق، دقت بالایی ندارد و صرفا در مواردی که هیچ اطلاعات دیگری در دست نباشد، قابل بررسی است.
با داشتن پارامتر های ذکر شده(دبی آب و دمای ورودی و خروجی) و نیز موقعیت جغرافیایی پروژه(جهت محاسبه دمای حباب مرطوب) می توان برج خنک کننده مناسب را برای دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب نمود.